泵用機(jī)械密封件在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到一些故障以及問題，這可能會(huì)使安裝過程中沒有正常的操作導(dǎo)致的，因此在進(jìn)行安裝的時(shí)候一定要進(jìn)行多方面的檢查，主要有：
1、泵用機(jī)械密封件腔孔徑及深度尺寸應(yīng)該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm;軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm-0.05。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過0.25mm;軸的徑向跳動(dòng)檢查，軸的徑向跳動(dòng)一般小于0.05mm。徑向跳動(dòng)過大，有可能造成：軸或軸套的磨損;密封面之間泄漏量增加;設(shè)備的振動(dòng)加劇從而降低密封的壽命。
2、軸的彎曲度檢查。軸的最大彎曲度應(yīng)小于0.07mm。密封腔表面的跳動(dòng)檢查，密封腔表面的跳動(dòng)不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成機(jī)械密封一系列的故障。因?yàn)槊芊鈮荷w是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動(dòng)過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環(huán)傾斜，從而導(dǎo)致整個(gè)密封不正?；蝿?dòng)，這是產(chǎn)生微振磨損的主要原因，另外機(jī)械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正?；蝿?dòng)也將造成金屬波紋管或傳動(dòng)銷的磨損和疲勞，導(dǎo)致密封的過早失效。
3、泵用機(jī)械密封件腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應(yīng)小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會(huì)影響密封面之間的動(dòng)載荷，從而縮短密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。調(diào)整該對中度，可通過調(diào)整泵頭與軸承架之間的墊片或?qū)υ摻佑|面重新加工，來獲得較好的對中度。
目前機(jī)械密封件在生產(chǎn)安全性的要求以及環(huán)境保護(hù)的要求下，機(jī)械密封的使用范圍已越來越廣泛，工業(yè)、企業(yè)的動(dòng)設(shè)備都采用機(jī)械密封來保證動(dòng)靜密封面之間無泄漏。工業(yè)泵用及化工泵用機(jī)械密封的種類繁多，型號也各不相同，但泄漏點(diǎn)主要有五處：①軸套與軸間的密封; ②動(dòng)環(huán)與軸套間的密封; ③動(dòng)、靜環(huán)間密封;④靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。
